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1.生產工藝管理 a)負責新產品導入階段的工藝設計與開發，依據產品規格要求，制定詳細、可行的工藝流程，包括工序步驟、工藝參數、操作規范等，確保產品能以合理方式實現批量生產； b)持續優化現有生產工藝，定期組織工藝評審，收集生產一線反饋，分析工藝缺陷與瓶頸，運用新技術、新材料、新方法進行改進，提高生產效率，降低廢品率； c)編制并更新工藝文件，如工藝流程圖、作業指導書、工藝卡片等，確保文件的準確性、完整性與及時性，為生產操作、質量控制、設備維護等環節提供可靠依據； d) 為生產部門提供工藝培訓，使一線員工熟悉并掌握工藝流程與操作要點，培訓覆蓋率達到 100%，新員工入職一周內完成初次培訓，老員工根據工藝變更隨時安排復訓。 2.生產技術支持 a)在生產過程中，針對出現的技術難題，迅速組建技術攻關小組，深入現場調研分析，制定解決方案； b)協助采購部門進行生產設備、原材料、工裝夾具等的技術選型與評估，依據生產需求、質量標準、成本預算等提供專業技術建議，確保所采購物資符合生產工藝要求，參與重大采購項目的技術談判，保障公司技術權益； c)負責生產設備的日常維護技術指導，與設備管理部門協作，制定設備維護計劃與操作規程，定期巡檢設備運行狀況，為維修人員提供技術支持； d)為質量控制部門提供技術支持，協助分析質量問題根源，從工藝角度提出改進措施，參與制定質量檢驗標準與流程，確保產品質量穩定提升。 3.技術創新與改進 a)關注行業前沿技術動態，結合公司戰略與生產實際，提出具有可行性的技術創新項目，制定項目計劃與預算，組織實施并跟蹤評估項目效果； b)負責收集、整理、分析同行業技術情報，對比競爭對手優勢與劣勢，為公司技術研發方向、產品升級策略提供參考依據，每季度提交一份詳細的行業技術分析報告。 4.技術資料管理 a)建立健全公司技術資料檔案庫，對產品設計圖紙、工藝文件、技術標準、專利文獻等進行分類、編號、歸檔、存儲與借閱管理，確保資料的安全性、完整性與可追溯性； b)負責技術資料的保密工作，制定保密制度與措施，對涉及公司核心技術的資料進行加密處理； c)根據公司業務發展與法規政策變化，及時更新技術資料，保持技術資料的時效性，如標準法規更新后，在 1 個月內完成相關技術資料的修訂工作。